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突破传统制造业的“灯塔工厂”困境
在富士康深圳龙华科技园，一家高度数字化、智能化的“灯塔厂”正在重新定义制造业的未来。该厂通过全自动化流程生产智能手机组件、精密刀具、电视棒等产品，将机器学习和人工智能技术融为一体，实现了从采购到出货的全产业链自动化控制。
数字化转型显著提高了效率:工厂员工从338人减少到18人，生产效率提高了30%，库存周期缩短了15%。2019年，该厂因其创新的全自动化制造流程和第四次工业革命技术的积极应用，被世界经济论坛（WEF）被认定为制造业灯塔工厂。“灯塔工厂”通过智能系统优化订单管理、生产流程和库存控制，有效应对客户短期量产需求、材料供应和设备维护等挑战。它还建立了项目R&D管理系统的全生命周期，打通了内部信息孤岛，实现了数据统一管理和系统互联，加快了从客户需求到产品设计和生产的转化。富士康的“灯塔工厂”在生产能力、客户服务和产品交付方面得到了全面提升，展示了数字化转型带来的巨大潜力和价值。
从灯塔工厂到灯塔工业的双循环建设
富士康的“灯塔厂”不仅是荣誉，也是公司数字化转型和制造业升级战略的核心。富士康首席数字官史喆强调，富士康正在努力引领整个行业的转型，从手工操作到自动化，再到采用先进技术实现熄灯生产。
富士康已经在mainlandChina的许多工厂成功实施了30多个“灯塔工厂”的改造，涉及模具、数控加工、表面贴装和系统组装等关键领域。通过引入混合现实、人工智能、物联网等技术，这些工厂显著提高了生产效率和设备效率，缩短了订单交付周期。富士康已经建立了一个标准化系统，可以快速将“灯塔厂”模式复制到不同的工厂。该公司还设立了首席数字官员职位，建立了工业互联网办公室，促进数字化转型和智能制造战略的实施。对外，富士康提供“灯塔厂”的整体解决方案，包括为大企业提供定制服务，为产业集群提供工业互联网平台服务，开发硬软整合的标准化解决方案。作为富士康的子公司，工业富联专注于工业互联网业务，服务了1300多家企业，并推出了“灯塔导航计划”，旨在帮助更多企业实现数字化转型。通过构建标准化平台和生态系统，富士康计划在2022年再建近20个“灯塔工厂”，提高产业合作效率，形成灯塔产业集群。它表明，富士康正在积极推动制造业数字化和智能化，为产业转型升级树立了标杆。
推动数字化转型引领未来智造
“灯塔厂”是富士康引领全球制造业进入工业4.0时代的关键。史喆指出，随着云、AI、随着物联网等技术成本的降低和成熟度的提高，制造业有更多的机会利用这些技术改变生产管理模式，提高效率。“灯塔厂”的本质在于应用这些技术实现数字化生产经营。
在史喆看来，“灯塔厂”是工业4.0的先锋，它不仅能解决自己的问题，而且能够影响整个行业。在推进“灯塔厂”建设的过程中，工人们也将实现从普工到工程师的转型。与WEF不同，富士康内部灯塔厂的评价标准更加注重技术与现有技术的融合，以及工厂的整体表现。富士康与世界领先企业保持合作交流，确保内部灯塔工厂的建设方向、技术引进与世界主流保持一致。自1988年投资中国大陆以来，富士康在各省市建立了40多个工业园区，为区域协调发展和乡村振兴提供了大量就业机会。富士康进出口总额约占2021年中国大陆的3.6%，在郑州等地形成了世界级电子信息产业集群。以建设灯塔工厂为契机，富士康推动数字化转型，不仅提升自身，而且提升国内智造产业水平。富士康计划继续建设50多个内部灯塔工厂，利用数字技术改进运营，培养人才，为新兴产业和新技术领域的发展奠定基础。与此同时，富士康将整合整个产业链资源，推动现代工业体系建设，帮助中国制造业高质量发展。
富士康的“灯塔厂”不仅代表了制造业数字化转型的未来方向，也展示了中国制造业在全球竞争中的新优势。随着富士康“灯塔厂”建设的不断推进，我们有理由相信，这将为中国乃至全球制造业的高质量发展注入新的动能，开启智能制造的新篇章。
